目前,机电安装大多处于手工作坊的生产方式。一边进行现场测量,一边根据当场测量数据加工零部件,一边进行现场定位放线,一边开孔、开槽,一边进行安装。所有的程序全部由工人完成,甚至由一个工人独自完成。 手工作坊式生产方式,远远落后于时代发展,不能满足企业大规模扩张对施工效率的要求,对施工质量的要求,对施工质量稳定性的要求。它制约了企业发展的步伐。
苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司,首创建筑电气导管工业化加工工艺。以工业化施工理论为指导,在对施工现场预先精确测量数据基础上,利用BIM技术,完成精确的可视化三维图设计,完成管道与相关部件的预先碰撞测试和调整,在工厂内预先加工完成,按照施工单元成套包装,运抵现场进行安装。
所有的零部件全部在工厂完成加工,施工现场只是一条“安装流水线”。
这种工业化的生产方式带来了全新的革命。平均效率提高30%;质量精度跨上一个新的层次;大幅度提高整体施工质量的稳定性;降低了工人的操作强度和难度;降低了对操作工人的技术要求;提高了工人操作环境的文明程度。本文着重介绍了电气导管工业化加工的具体过程,如有不足之处,还请各位同仁指点:
一、批量切割
根据BIM软件的三维模型,将施工管线图纸转换为直管和管件的加工图纸和每种房型的物料表。在后场,将多根管材捆放整齐,用砂轮锯批量切割。
二、电气导管零件加工
1、弯头制作
根据弯头加工图纸的尺寸,批量切割成短管后,采用金螳螂自创可变弯曲半径和角度气压式弯管机专利加工设备,根据弯头加工图纸的参数,调节受压轮及弯管压槽至相应位置。通过气压驱动弯管机设备,均匀施加压力到短管上制作弯头。
2、毛刺打磨
将切割好的管材,通过导管固定装置,套向薄壁镀锌钢导管管口打磨装置,将管口内侧的毛刺打磨干净。将管口外沿平行与砂轮机外沿接触,旋转管材施加压力,去除管口外侧毛刺。
3、成品打包
将制作好的半成品材料按户型成套打包、封装,在包装上粘贴房间标志。在包装盒内放置装箱物料清单,以便现场安装人员拆箱时检查物料是否齐全。
三、物流与分发管理
苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司在全国设置区域性加工中心,根据项目现场拟定的材料进场计划,通过供应链统一配送体系,以最短路线安排配送,保障现场装配所需的物料供应,大幅减少现场仓储的压力,也减少大量零散送货产生的运输费用。
通过工业化加工工艺的运用,实现了机械化代替人工操作,大幅提升了施工效率,通过区域化统一配送体系,也增强了公司分散在各地项目的物流效率,进一步提高市场竞争力。