目前，机电安装大多处于手工作坊的生产方式。一边进行现场测量，一边根据当场测量数据加工零部件，一边进行现场定位放线，一边开孔、开槽，一边进行安装。所有的程序全部由工人完成，甚至由一个工人独自完成。 　　手工作坊式生产方式，远远落后于时代发展，不能满足企业大规模扩张对施工效率的要求，对施工质量的要求，对施工质量稳定性的要求。它制约了企业发展的步伐。

苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司，首创建筑电气导管工业化加工工艺。以工业化施工理论为指导，在对施工现场预先精确测量数据基础上，利用BIM技术，完成精确的可视化三维图设计，完成管道与相关部件的预先碰撞测试和调整，在工厂内预先加工完成，按照施工单元成套包装，运抵现场进行安装。

所有的零部件全部在工厂完成加工，施工现场只是一条“安装流水线”。

这种工业化的生产方式带来了全新的革命。平均效率提高30%；质量精度跨上一个新的层次；大幅度提高整体施工质量的稳定性；降低了工人的操作强度和难度；降低了对操作工人的技术要求；提高了工人操作环境的文明程度。本文着重介绍了电气导管工业化加工的具体过程，如有不足之处，还请各位同仁指点：

一、批量切割

根据BIM软件的三维模型，将施工管线图纸转换为直管和管件的加工图纸和每种房型的物料表。在后场，将多根管材捆放整齐，用砂轮锯批量切割。

二、电气导管零件加工

1、弯头制作
　　根据弯头加工图纸的尺寸，批量切割成短管后，采用金螳螂自创可变弯曲半径和角度气压式弯管机专利加工设备，根据弯头加工图纸的参数，调节受压轮及弯管压槽至相应位置。通过气压驱动弯管机设备，均匀施加压力到短管上制作弯头。

2、毛刺打磨
　　将切割好的管材，通过导管固定装置，套向薄壁镀锌钢导管管口打磨装置，将管口内侧的毛刺打磨干净。将管口外沿平行与砂轮机外沿接触，旋转管材施加压力，去除管口外侧毛刺。

3、成品打包
　　将制作好的半成品材料按户型成套打包、封装，在包装上粘贴房间标志。在包装盒内放置装箱物料清单，以便现场安装人员拆箱时检查物料是否齐全。

三、物流与分发管理

苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司在全国设置区域性加工中心，根据项目现场拟定的材料进场计划，通过供应链统一配送体系，以最短路线安排配送，保障现场装配所需的物料供应，大幅减少现场仓储的压力，也减少大量零散送货产生的运输费用。

通过工业化加工工艺的运用，实现了机械化代替人工操作，大幅提升了施工效率，通过区域化统一配送体系，也增强了公司分散在各地项目的物流效率，进一步提高市场竞争力。