美国和日本的住宅工业化发展历史

 

　　1931年，美国帝国大厦在410天时间里拔地而起，标志着以改革生产方式为核心的建筑工业化从理论照进现实。

 

　　美国的工业化住宅，源于上世纪三四十年代出现的大量拖车式、用于野营的汽车房屋。受其启发，住宅生产厂家们开始生产外观更像传统住宅，能用大型汽车拉到现场直接安装的房屋。

 

　

　（三）住宅部件化

 

　　日本住宅部件化程度很高。由于有齐全、规范的住宅建筑标准，建房时从设计开始，就采用标准化设计，产品生产时也使用统一的产品标准。因此，建房使用部件组装应用十分普及。在东京，考察团入住的东急酒店（TOKUYO INN）是日本国内一家较大的酒店连锁集团，酒店给人印象最深的是客房卫生间。全套的卫生洁具――浴缸、坐厕、洗脸盆，包括地板、墙面，是由一个整体部件安装而成，没有混凝土和瓷砖，所用材料都是复合塑料材料，全部在工厂生产。它达到了经济而不失舒适，节简又具现代化的效果。日本的酒店客房卫生间大部分都应用新型的建筑材料，以及采用这种组装建设方式。

 

　　考察团专门参观了东京的“木场住宅综合展示场”。展示场内展示的二、三层的低层住宅，采用轻钢结构作主要承重体系，楼板为压型钢板现浇混凝土，外墙多为轻钢龙骨加外装饰的复合墙体。住宅的抗震和耐久性良好，号称“100年住宅”。房间布局合理，室内设计细致周到，即使是储物间的门也充分考虑美观和空间的节省。室内装修做工精良，窗明几净，十分舒适。三层楼的住宅，还安装了一部供人上下的小型电梯。住宅室内部件完全没有混凝土施工的痕迹，全部是现场安装而成，充分体现了住宅部件安装快捷、性能优良的优越性。一座三层的别墅式住宅，两三天便可以完成钢结构的框架安装，从开工到室内装修完毕，只需一个月左右的时间。可见这种现场组装建房方式的高效，以及日本住宅产业化程度的发达。

 

　　（四）钢结构住宅建筑体系

 

　　日本钢结构建筑的历史有100年左右。目前日本的各种建筑结构中，钢结构的建筑数量最多，占住宅建筑总面积的20%左右，其中多数为低层独立住宅。使用轻型钢的低层小规模住宅已系统化，并已推广。钢结构住宅的主要特点是：（1）与钢混凝土结构相比，有着更好的抗震、防腐、耐久、环保和节能效果，可减小构件断面，增加柱间跨度，能将使用面积增加5-8%，并得到较高的层高空间；（2）可实现构架的轻量化和构件大型化，运送简便，加工性能优异，质量稳定，便于实现系统化，提高生产率，降低基础成本；（3）吊装施工较为简便，比混凝土施工所需的现场劳动量小，不需要钢混凝土结构的养护期，可提高施工效率。一般房屋的龙骨现场装配包括所有的精装修和设备安装，整个建造过程大约只需要3个月时间。如果工厂预制程度更高，就只需1个半月左右的时间。但钢结构住宅存有成本较高、墙体隔音性能差、防火处理复杂的缺点。

 

　　日本钢结构住宅产业化模式对我国钢结构住宅的发展有着重要的参考价值。尤其在禁止使用实心粘土砖之后，开发钢结构住宅体系成了当前替代现有砖混结构的热点。根据我国的国情，在现阶段可以先发展钢筋混凝土框架结构体系作为承重体系，采用轻钢龙骨作为外墙、内隔墙和屋顶结构体系。由于墙体和屋顶的改进，整个建筑物的科技含量就会大大提高。加上使用面积的增大，建设速度的快捷等，它的结合成本则会接近普通的砖混框架结构建筑。而且它的经济社会效益以及科技含量的提高，以及居住素质的优化，更是传统住宅建筑所难以相比的。

 

　　（五）住宅智能化

 

　　日本住宅有个显著的特点：传统与智能的结合。传统的日式草席和建筑“灰”空间与高科技应用交相辉映。目前，在日本新建的建筑物中60%以上是智能型的，在我们入住的多数酒店，都可以享受到自动热水冲洗坐厕的舒适。日本住宅的高智能化是与日本高科技的发展相吻合的。日本松下电器科技馆展示的最新家用电器和IT信息化通讯产品，如可视电话家庭监控系统和GIS卫星地理信息系统等，基本上都已在智能住宅内得到应用。为了促进智能住宅的发展，1988年日本专门成立了“住宅信息化推进协会”，提出了“住宅信息系统计划”，其目标是“将家庭中各种与信息相关的通讯设备、家用电器和家庭保安装置，通过家庭总线技术，连到一个家庭智能化系统上，进行集中的或异地的监视、控制和管理，以达到安全、便利、舒适以及多元化信息服务的目的”。由于日本资源短缺，日本住宅也十分重视节能问题，太阳能的利用比较普遍。住宅的建造还采用新型的绿色节能材料，以减少采暖和空调的费用和节省能源。