“BIM”技术，是指建筑信息模型，是以建筑工程项目的各项相关信息数据作为模型的基础，进行建筑模型的建立，通过数字信息仿真模拟建筑物所具有的真实信息。2013年底，中国十九冶集团“BIM”推广实施的总体方案和计划（草案）形成，标志着“BIM”技术在全公司推广运用工作正式展开。近两年的时间里，中国十九冶集团在冶金、市政建设、民用建筑、钢结构施工等领域推进“BIM”技术运用，通过模拟建筑物所具有的真实信息，为工程施工安装上“第三只眼”，从而达到预先发现问题、及时优化方案、进行施工交底和施工模拟，提高了项目管理的成效。

　　“碰撞”出的高效率：“碰撞检查”是“BIM”技术中可视化控制的重要环节，检测施工中碰撞、冲突，能够帮助更好地协调各个专业的团队，解决冲突，在施工开始前以虚拟方式进行项目规划，减少变更；同时，二维图纸中很难发觉工艺及专业间设计出现冲突的地方，采用“BIM”技术建立三维模型，可以很直观地发现这些冲突，并为后期修改图纸错误提供数据支持，避免了因图纸、设计等问题影响施工效率。

　　中国十九冶集团攀枝花棚户区改造炳二区地龙箐集资房建设项目，总建筑面积135256.54㎡，计划工期为760天，工程量较大，由于该地区环境的影响以及周边可利用场地有限，工期较为迫切。为了确保1536户居民早日搬新家住新房，项目部组建的“BIM”团队对整个工程建筑和总平专业建模并审查设计问题，对给排水、风管深化设计，并对1栋楼及其地下车库4D进度模拟。通过桥架与通风管道之间等各专业间的碰撞检查，在各分部、分项工程施工前出具了267项冲突报告，解决图纸问题43个，并在保证安全管理成效的情况下，安全员的配备投入减少10%。

　　在泰钢三连轧机组整体推移工程中，项目部采用“BIM”技术进行推移机械系统设计、推移基础设计、推移过程中轧机整体刚度校核。项目部施工前对整体推移安装中涉及到的混凝土结构间、设备与空间结构之间、各类管线间的碰撞、干涉问题进行了模拟，对检查出现的技术难点和问题进行了反复验证，并对虚拟现场的监测偏差及时调整，精确施工数据，确保了中国十九冶集团拥有完全自主知识产权、全球首创的三连轧机技改推移成套技术成功应用；并将整条轧钢生产线的停产时间由大约210天缩短到了39天，使得泰钢在此期间可以多实现约50亿元的产值。

　　“显微镜”下的项目管控：“所见即所得”，是“BIM”技术立体三维模型实物图形的可视效果，它从施工进度安排到建筑结构形式，从施工现场模拟到设备材料细节等方面对工程进行了全方位展示，为部门间的信息交流提供了一个良好的平台。相比传统的基于二维施工图纸的技术交底，“BIM”技术如同一台“显微镜”，使得各参与方能够借助近似于实物的模型对技术问题有更加直观、具体的认识，层层管控细节更是一目了然。

　　红钢2号高炉技改工程属改造性大修工程，涉及土建、钢结构、筑炉和设备机电等众多专业的拆除和安装，工作量集中、各专业彼此立体交叉施工、场地狭窄、工艺布置紧凑，施工难度极大。中国十九冶集团在该工程中采用“BIM”技术，对红钢2号高炉技改工程进行全方位的组织协调和管理，以实现虚拟施工、优化方案、快速算量、提升精度，精确计划、减少浪费，最终达到工程安全可控、质量优良、施工高效、效益最大化的目的。从项目投标到施工阶段再到竣工结算，BIM技术贯穿全程。特别是在施工阶段，项目部从深化设计图纸会审和技术交底、重要施工方案模拟、进度监控、资金计划、质量安全管理等9个方面运用“BIM”技术进行监督管控，并在可视化、模拟性、渲染展示、算量、虚拟施工5个方面体现出了较强的优势，有效推动工程施工管理。该工程于2014年7月1日开工，2014年12月28日竣工，“BIM”技术的成功运用，确保了工程在150天的工期中，完成本体系统、渣处理系统、三电系统所涉及到的改造部分的设备拆除、结构施工、炉体砌筑、设备安装、土建基础、利旧设备恢复等施工。

　　成本控制是项目管理中的重中之重，“BIM”技术的应用，无疑为项目控制成本注入一剂“强心针”。

　　2014年7月，中国十九冶集团创维数字(000810,股吧)研发大楼项目部正式启动BIM技术采办设备材料，利用“BIM”软件的真实建模、材料自动统计功能，项目部对钢结构连廊每个构件单元的用量进行了精确统计，自动生成工程量清单；并通过对钢板进行计算机自动排版，大规格的型钢按照排版后的数量采办不留余量等方法，使得损耗量控制在2%以内，直接在采购上节约成本4.05万元。

　　“BIM”技术在中国十九冶集团仍处于起步阶段，但随着该项技术的不断总结和提升，中国十九冶集团将在施工技术、工程管理等领域层层推广运用BIM技术，将“第三只眼”的可视化、协调性、模拟性、优化性和可出图性五大优势充分发挥，向争做中冶集团打造“四梁八柱”升级版，再造“美好中冶”新优势的脊梁和砥柱的目标不断奋进。