每加工1506吨钢筋，只产生了8.9吨废料，整体利用率为99.41%，与传统加工按综合单价包给劳务队相比，共产生直接经济效益191237元——这是中建三局首个BIM数控加工车间在武汉天河机场三期项目试点区域钢筋加工中给出的靓丽数据。

想知道是怎么做到的吗？中建三局该车间钢筋工程采用“BIM翻样+数控加工”模式：6个步骤环环相扣、全程精细管控，具有翻样更省心、加工更省事、耗料更省钱3大优点。我们将其总结为“三省六步制”，与中国古代封建社会组织严密、便于中央管控的“三省六部制”有异曲同工之妙。

下面，到实地去探秘！

厂房内，一侧是1台数控钢筋弯箍机，另一侧是1台数控棒材钢筋剪切生产线和1台双向移动斜面式棒材弯曲中心。同时还配备着门式起重机、套丝机、叉车等辅助生产设备。想让这些硬件动起来，得一步步来：

第1步：BIM翻样

在电脑软件中打开工程三维BIM模型，选中一个独立基础，输入混凝土保护层厚度、纵筋和底筋型号、钢筋间距数值等关键参数，点击“确定”，钢筋分布自动显现，只用了30秒。

第2步：生成原始料单

选择自定制的料单模板文件，点击“导出”，一份料单立马生成。

第3步：生成加工料单

将原始料单使用自主开发的“料单处理程序”进行优化调整与工位分配，使切割钢筋长短搭配科学，实现套料最优、废料最少，生成各工位加工料单和分拣料单。

第4步：通过网络将料单发送给工人

通过“BIM云管理系统”将加工任务料单发送至到各工位的操作工人。

第5步：工人扫码将任务导入数控设备

工人拿起与数控设备相连的扫码器，对着加工料牌上的条形码轻轻一扫，数控设备屏幕上将按顺序逐一显现相应加工任务。

第6步：数控钢筋加工

选中相应任务，点击启动，盘螺原材经过调直、弯曲，复制出一个个直径1米的圆形箍筋，落入半成品料槽中。整个过程，工人只用站在操作台前监控，彻底告别“手挑肩扛”的工作方式。

另一张操作台上，9米长的螺纹钢原材依次前进，被剪切成所需要的尺寸，套丝、接套筒、再弯折成型……工人们要做的只是不断将钢筋抬上加工平台、按下启动键，也大大节省了体力付出。

下面再听听中建三局技术中心钢筋工程BIM应用研究课题组明磊的介绍，你的心中会涌起一个更大的“牛”字。

优点1：翻样更省心

在BIM模型中进行软件翻样，既快又精准。手工翻样遇到复杂结构，没有几年经验绝对“啃”不动。采用软件一切变得“soeasy”，局技术中心课题组在基础平台软件上，针对基础、梁、柱、板常规构件和复杂的异型结构，历时1年多开发出了十几个高效布筋组件，基本覆盖了框架结构钢筋建模需求。

查错也变得简单。由于翻样效果会在模型中及时呈现，哪里纵横钢筋互相“打架”，哪里钢筋伸到混凝土外面来了，都一目了然，可以及时更正。而传统翻样往往到现场施工时才能发现问题，多浪费工期、人工和材料。

优点2：加工更省事

根据中建三局天河机场三期项目试点区域钢筋加工给出的数据，1506吨钢筋、4个工人、70天就完成了，还不需要下苦力。同时由于是数控加工，其长短、弯折度等更加精准，几乎没有差别。

优点3：耗料更省钱

BIM翻样，数控加工，还可以降低成本。通过精准翻样，在加工前就提前知道了加工一个批次钢筋半成品会产生多少废料，从源头杜绝了额外损耗传统人工加工浪费严重的现象。

 彩蛋：

中建三局BIM数控加工车间还有个“神器”——钢筋工程BIM云管理系统，该系统现在主要是进行料单处理与任务下发管理。课题组成员对其寄予的“野心”是：集成原材料管理、加工生产管理、半成品管理、出库管理等于一体，包含原材进场、储存状态、加工生产实时进度状态、加工时效统计分析，以及该批次钢筋加工后用于工程什么部位、由哪个劳务队领取等信息，实现钢筋在项目的全周期管控、数据化呈现和图形化展示。