精益施工是Lean Construction的中文，国内还有叫“精准建造”和“精益建造”的。维基百科对精益施工有一个很简单的一句话定义：Lean construction is a “way to design production systems to minimize waste of materials, time, and effort in order to generate the maximum possible amount of value.”

精益施工是制造业精益制造（Lean Manufacturing，零等待、零浪费、零库存等）原理在工程建设领域的一种应用，项目的生产过程有一个显著的特点：项目是一次性的和不重复的，产品本身（房子、公路等）如此，制造产品的团队（业主、设计、施工、供应商）也如此。因此精益施工建立起来的是一个一次性的生产系统。

精益施工使用了一个非常重要的概念：末位计划员（Last Planner）。和传统施工管理方法的“首位计划员（First Planner）相对应，末位计划员是指工地现场的班组长，或者专业设计负责人等生产一线的最基层团队负责人，也是最后一层需要做生产计划的人，而首位计划员通常是指项目经理和专门的项目计划人员。

一个项目是由多个任务组成的，项目的按时、按造价、按质量和安全完成，取决于每个任务的按时、按造价、按质量和安全完成，以及任务之间等待时间的最小化。

那么谁能保证每个任务按要求完成呢？当然是具体执行任务的那群人，关键就是最基层的团队负责人，例如施工现场的班组长，各个专业的设计负责人等，也就是精益施工里所说的末位计划员。

那么谁能消灭项目之间的等待时间呢？当然是上述末位计划员们与项目管理团队（首位计划员们）的全面协作了。aKN中国BIM门户 - ChinaBIM.com

传统的项目管理方法是由首位计划员（项目经理和专门的计划人员）来制定项目实施计划的，在制定计划的过程中首位计划员们需要使用许多假设和设置很多间隙来解决不确定因素，虽然期间首位计划员们也会和具体实施团队进行互动，但是在这个时候，具体实施团队由于对任务的内容和合作团队等的不了解，一定不会轻易放弃给自己留有足够的余地。因此，经常会发生计划中应该完成的任务到时候没有完成，当然计划中应该启动的任务也就没法按时启动。

基于末位计划员概念的末位计划员系统（LPS - Last Planner System）的核心就是让施工一线的基层团队负责人（也就是最后一层做计划并保证计划实施的人）充分参与项目计划的制定，通过保障末位计划员负责的每个任务的按要求完成来保障整个项目计划的按时、按价、按质和安全完成。

 

LPS包括四个主要元素：

 

1、协同排序：从项目的总体计划开始，首位计划员（项目经理、专业计划员等）和末位计划员（现场施工班组长、设计专业负责人等）就一起协同作业，对不同任务之间的顺序达成共识，并对单个任务的时间和任务之间的间隙进行压缩，缩短项目总体周期。末位计划员需要对达成的计划进行承诺和签署。

2、做好准备：一个任务能够开始需要具备一定的条件，包括人员、材料、机械的到位，合适的作业空间，以及前置任务的完成等（能够开始 - CAN DO)，而不是计划说应该开始就可以开始的(应该开始- SHOULD DO）。这个步骤就是保证一个任务需要开始的条件都已经具备，而这些条件的具备是由实施该任务的负责人以及相关负责人（即末位计划员）来确定的。

3、生产计划：通过基本上每周一次由所有末位计划员参加的生产计划会（PPM - Production Planning Meeting）一起确定下一天和下一周的生产计划。

4、持续改进：所有末位计划员通过上述实践不断学习和改进项目、项目计划以及生产流程。

 

三、BIM（建筑信息模型）和精益施工

 

美国精益施工学会（LCI - Lean Construction Institute)的研究发现计划完成度（PPC - the Percentage of Promises Completed on time 承诺按时完成的百分比）与生产效率和利润有下图所示关系：

即当计划完成度达到75-90%的时候，生产效率和利润都会有明显增长。而LCI的研究显示，在没有采用LPS以前，只有1/3的任务能够按承诺的计划完成，也就是说只有33%的PPC。

 

LCI进一步研究承诺的任务不能按时完成的原因时得出如下结论：

其中，信息不够清晰和明确是第一原因。

 

通过本文我们看到了末位计划员系统LPS在解决上述其他原因中可以发挥的明显作用，而BIM由于其三维的直观表达和数据的丰富性却正是解决信息不清晰和不明确的不二良方。