目前，薄壁电气钢电气导管在装饰工程中应用广泛，在机电分部工程中，电气导管安装复杂、成本较高，传统施工方法存在问题较多，主要表现为：传统建筑电气工程人工电气配管环节，对工人的技术要求较高，整体施工效率低，施工现场人员需求量大。
鉴于上述原因，苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司对电气导管的零件化生产，标准化装配进行专项研究，充分应用BIM技术及新型生产工具在后场批量加工，大幅提升施工效率和质量。本文着重于BIM技术在电气深化设计领域应用方面进行介绍，希望为同仁们提供一点启发。
一、BIM零件分解
施工现场的电气导管随设计空间和功能变化，电气导管弯曲半径和尺寸不统一，通过采用BIM建筑信息模型技术与管件成形技术相结合，采用机械化设备在后场加工，再到现场进行安装。
二、建筑空间测量、建模方法
对于小型规则空间，可采用布尺测量空间尺寸，对于大型复杂空间，可采用三维激光扫描仪，扫描建筑物现场的空间结构、形状，形成点云数据。
三维激光扫描仪实样 点云数据实例
根据测量所获空间及尺寸或点云数据，通过三维建模软件（如Revit）逆向绘制建筑模型图，再根据业主提供的施工图设计三维模型。
三、多专业联合碰撞检测及处理
安装建模完成后，各专业间有可能存在相互碰撞的部位，采用BIM软件（如REVIT）进行碰撞测试。针对系统提示的冲突部位，优先对相关零件的位置进行高程或者水平位置偏移避让。
四、批量加工
三维空间模型图设计完毕后，根据设计零件的形状及尺寸，注明加工机械参数设定值，并从软件中导出各种户型的物料清单，在加工中心批量加工零件。
五、装配工艺图设计
为保证万无一失，需要设计现场装配的工艺图，将完整的施工步骤按流水分解，让工人参照装配工艺图就能够快速地装配到位，保障装配效果的统一性。
综上所述，通过BIM技术的应用，可以对现场电气导管实现零件化分解，将现场加工的大量工序转移到了后场，从而减少现场施工人员数量，提高安全文明施工成果，通过批量机械化生产提高工效，降低人工成本。
