BIM应用小结

1、碰撞检查-管线综合布置解决方案

机电各系统管线综合深化设计过程中应与土建、装饰及其它分包商紧密配合，相互协调，应遵循以下原则：

(1) 风管布置在最上方，桥架和水管在同一高度时候，水平分开布置，在同一垂直方向时，桥架在上，水管在下进行布置。综合协调，利用可用的空间。管线发生冲突时的避让原则是：有压管让无压管，小管线让大管线，施工简单的避让施工难度大的。以上为管线布置一般原则，管线综合协调过程中还应根据实际情况综合布置。

(2) 每个区域最终出图时，机电管线剖面图、平面图所表现的管线位置、规格、标高应保持一致。综合协调过程中，剖面图做调整时，平面图也做相应调整。

(3) 应考虑到水管外壁，空调水管、空调风管保温层的厚度。考虑电气桥架、水管外壁、直管段风管距离墙壁的最小距离，根据实际情况确定距墙柱的距离。管线布置时考虑无压管道的坡度，考虑设备管线的操作空间及检修空间。不同专业管线间距离，必须满足设计及施工规范要求。

(4) 应对建筑结构有清楚的了解，注意建筑标高及结构标高间的差别，以及不同区域标高的差别，混凝土结构梁的厚度，柱子大小，钢梁大小，是否有斜支撑等。应了解装饰具体做法，了解吊顶标高、墙面做法等相关内容。

团队对9层样板层模型通过Navisworks自动完成碰撞检查，发现2处碰撞：

通风空调风管系统9层管线碰撞位置图

碰撞1：6/B-C轴线PY-04排烟系统与XF-02新风系统、P-26排风系统风管碰撞。

碰撞2：7/D-E轴线PY-05排烟系统与XF-02新风系统、P-25排风系统风管碰撞。

团队成员及时召开通风专业协调会，确定修改方案，并对两种方案进行比较，确定排烟风管上翻方案。见下图：

 

 

 

通风空调风管系统碰撞解决方案

2、虚拟施工交底指导（三维可视化）方案

针对技术方案无法细化、不直观、交底不清晰的问题，解决方案是：改变传统的思路与做法，转由借助3D仿真技术模拟人眼视角和虚拟动漫技术呈现技术方案，使施工重点、难点部位可视化、提前预见问题，确保工程质量。

 

9层样板层机电三维管线图

3、墙体、楼板预留洞控制方案

土建专业分楼层对机电专业要求进行预留洞孔的设计，并向机电专业提供修改建议，协商解决办法。

机电专业通过二次开发软件（鸿业）自动检测和标记暖通、给排水、消防、电气等机电各专业与建筑墙、楼板协调开洞的洞口位置，根据各专业规范要求及配置自动确定开洞尺寸，采用服务器工作站平台协同机制，将信息传递给土建专业，来实现批量开洞及预留洞口处理的问题，配合施工来进行现场施工作业。

 

9层样板层机电配合建筑墙体预留洞位置图

9层样板层通风管道穿越墙体预留洞对照图

4、基于BIM模型通风管道工厂化预制加工

将水、暖、电和建筑结构等各专业的设计、建模及综合且综合平衡确定后的模型自动进行通风空调系统管段分割、尺寸标注、管段编号最后导出预制加工图及材料清单。为了提高通风管道的预制化程度，本工程将经过BIM技术进行管线综合平衡深化设计后的BIM施工模型利用Revit的制作成预制加工图及材料清单。

9层样板层通风空调管道预制加工图及材料清单

以BIM模型和3D施工图代替传统二维图纸指导现场施工，可以避免现场人员由于图纸误读引起施工出错。

在施工现场具备作业面后，由技术管理人员利用BIM技术向专门安装管道的技术工人进行管道安装可视化技术交底，同时将带有管段编号的施工图纸发放给作业工人，将制作完成带有编号的管道预制段搬运至施工现场按编号逐一进行组合安装。

施工过程中，作业工人可以清晰的了解每个预制管段的安装位置、标高状况，从而进行精确定位安装，非常好的控制了施工质量。

5、基于BIM云服务平台的移动终端模型管理

本项目试点采用基于云服务平台的建筑信息模型，试验将ipad移动设备引入工程管理。所有的项目成员都可以通过桌面终端、移动设备和网络界面查看项目信息，开展模型调整和冲突检测，从而使BIM技术贯穿从设计到施工到维护的全生命周期管理的整个流程。

团队成员通过对Autodesk BIM 360 Glue软件学习，在Autodesk Navisworks软件和Autodesk BIM360Glue之间进行无缝切换，从而创建出更加智能和流畅的工作流程。

有助于确保整个项目团队参与协调过程，缩短协调周期，为团队成员提供了可以随时随地查看模型文件的工具。方便团队成员查看最新项目模型并实时进行冲突检测，节省项目设计和建设项目所需的时间和资金。